Production industrielle : place à l'intelligence, à la prédiction et à la connexion totale
Dans un secteur industriel où chaque minute compte, la performance ne se limite plus à produire vite. Elle exige de produire intelligemment.
Réactivité, anticipation, et fluidité sont devenues les nouvelles normes. En Europe, les industriels font face à deux défis majeurs : sécuriser les approvisionnements et booster en continu l’efficacité des équipements (OEE). Pour y répondre, une seule voie possible : l’automatisation intelligente et l’usine entièrement connectée.
Approvisionnement et maintenance : deux points névralgiques
Les retards de livraison des composants destinés à l’assemblage SMT et PCB restent une préoccupation majeure. À la moindre rupture, c’est toute la chaîne qui peut être ralentie, voire interrompue : arrêt des lignes, décalage des plannings, pertes financières... Pour limiter ces risques, il devient indispensable de mettre en place des solutions logistiques intelligentes, directement intégrées aux processus de production.
Autre enjeu majeur : la maintenance des équipements. Pour garantir un OEE optimal, il faut minimiser les arrêts imprévus et optimiser la performance des machines. Les méthodes classiques, souvent coûteuses, ne suffisent plus. Il est désormais essentiel de s’appuyer sur des systèmes prédictifs capables d’anticiper les défaillances.
Automatisation intelligente : gain de temps et flexibilité
Dans le cadre de l’initiative « Autonomous Factory », des technologies de pointe ont été conçues pour répondre à ces exigences :
- Changement de programme ultra-rapide : Il est désormais possible de passer d’une ligne de production à une autre en moins de cinq minutes, grâce à de nouvelles sérigraphies. Un véritable gain en agilité et une réduction significative des temps morts entre deux séries.
- Technologie de feeders nouvelle génération : Des feeders auto-ajustables et auto-chargeables accélèrent considérablement la mise en place des composants. Plus rapides et intelligents, ils limitent les erreurs humaines tout en garantissant une grande précision.
Ces innovations permettent aux opérateurs de lancer ou reconfigurer une ligne de production en un temps record, tout en assurant une qualité irréprochable.
L’intelligence artificielle comme copilote
Loin des discours théoriques, l’intelligence artificielle est déjà pleinement intégrée dans les usines connectées. Son rôle ? Accompagner les opérateurs en surveillant les performances des équipements, en identifiant les anomalies, et en facilitant la coordination entre les différentes machines.
Concrètement, l’IA analyse en continu les données issues des machines, anticipe les besoins de maintenance et permet d’intervenir au bon moment. Résultat : des arrêts évités, des coûts maîtrisés, et une productivité accrue.
Construire un écosystème interconnecté
L’engagement va au-delà du développement de machines performantes. Un véritable écosystème connecté est né, dans lequel imprimantes, machines de placement et systèmes d’inspection communiquent non seulement entre eux, mais aussi avec les solutions tierces.
En collaborant étroitement avec les clients et les acteurs technologiques, des solutions concrètes émergent, en phase avec les besoins du terrain.
Qu’il s’agisse d’intégrer l’IA dans les opérations, d’accélérer les configurations avec de nouveaux feeders, ou de favoriser la communication inter-machines, la construction de l’usine intelligente de demain est en marche.
L’avenir de la production électronique est déjà là : plus rapide, plus intelligente et plus connectée que jamais.