Industries 4.0 et 5.0 : deux approches co-dépendantes
L'adoption massive du travail à domicile, des achats en ligne, de la livraison de nourriture et des événements virtuels a suscité des discussions sur l'évolution de l'industrie manufacturière et, plus précisément, sur l'industrie 5.0. Beaucoup se demandent ce que cette prochaine étape impliquera et si nous sommes même prêts à la franchir.
. À l'heure actuelle, il semble difficile d'obtenir une réponse directe car les acteurs de l'industrie ont des réponses et des visions différentes. La question va au-delà de la technologie, le leadership étant un élément clé de la réussite de la transition.
L'industrie 5.0, un concept en développement
Mais qu'est-ce que l'industrie 5.0 exactement ? Il n'y a actuellement pas de consensus, ce qui entraîne confusion et désaccord. La Commission européenne affirme que les principaux objectifs de l'industrie 5.0 sont la durabilité et la résilience, soulignant que "l'industrie 5.0 offre une vision de l'industrie qui va au-delà de l'efficacité et de la productivité comme seuls objectifs, et renforce le rôle et la contribution de l'industrie à la société." Toutefois, des professeurs tels que Saeid Nahavandi, directeur de la recherche et de l'innovation sur les systèmes intelligents à l'université Deakin en Australie, estiment que l'industrie 5.0 ramènera les travailleurs dans les usines. L'industrie 5.0 est souvent présentée comme une nouvelle ère ou une révolution, mais les révolutions industrielles n'ont jamais commencé ni pris fin à une date précise. Au lieu de les considérer comme des entités distinctes, le flux entre l'industrie 4.0 et 5.0 devrait être naturel et non forcé. En outre, les objectifs et les valeurs de l'industrie 5.0 n'étant pas encore clairement établis, l'industrie devrait principalement se concentrer sur l'atteinte du plein potentiel de l'industrie 4.0, qui n'a pas encore été réalisé.
Encore un long chemin à parcourir vers l'industrie 4.0
La reproduction intégrale du monde physique dans l'environnement numérique est l'une des principales ambitions de l'industrie 4.0. Cependant, de nombreuses entreprises sont loin d'y parvenir. Le marché mondial des jumeaux numériques (ou “Digital Twins”), permettant de créer une réplique d’un objet ou d’un système, était évalué à 3,8 milliards de dollars américains en 2019 et devrait atteindre 35,8 milliards de dollars américains d'ici 2025. Selon l'analyse de l'enquête de Gartner : IoT Digital Twin Adoption Proliferates Across Many Sourcing Options (Refreshed January 2021), l'adoption des jumeaux numériques devient synonyme d'adoption de l'Internet des objets - 26 % des personnes interrogées affirment avoir déjà mis en œuvre des jumeaux numériques, et 59 % des répondants mettent en œuvre ou prévoient de mettre en œuvre des jumeaux numériques au cours de l'année prochaine. Ces résultats soulignent que, bien que les jumeaux numériques en soient encore aux premiers stades de leur adoption, les entreprises ont largement commencé à les adopter pour optimiser la maintenance des actifs ou différencier les produits. La plupart des fabricants s'accordent à dire que la visibilité obtenue grâce aux systèmes cyber-physiques améliorent la prise de décision dans tous les domaines. L'une des raisons pour lesquelles beaucoup n'y sont pas parvenus est qu'il n'est pas facile de créer un jumeau numérique. La complexité inhérente de l'environnement le rend difficile à modéliser et à contrôler. Comment dupliquer quelque chose qui change et évolue constamment ? L'existence de normes et d'une interopérabilité est une solution qui facilite le processus, car elle réduit les coûts et la complexité en fournissant une feuille de route facile à suivre.
Bien que la réalisation d'un système cyber-physique connecté comporte des défis, il existe des moyens de représenter le monde physique dans le monde numérique. Dès le début du processus cyber-physique, vous devez avoir une visibilité totale sur vos actifs. Déterminer quels sont vos actifs et savoir où ils se trouvent en temps réel permet de prévenir la perte des actifs, qui sont deux facteurs pouvant affecter la continuité et l'utilisation. Une fois cette étape franchie, vous pouvez monter d'un cran pour déterminer l'état de vos actifs. Disposer de données sur l'emplacement des actifs est précieux mais souvent insuffisant. Ces données doivent également être exploitées en temps réel à l'aide de technologies telles que les capteurs de température, la vision industrielle et l'identification par radiofréquence (RFID) pour comprendre pleinement l'état des actifs. Par exemple, savoir que le produit A n'a pas été conservé dans la bonne zone de température ou que le dispositif A est à court de batterie peut simplifier la prise de décision et faire gagner du temps.
De la technologie au leadership
Tous les fabricants s’accordent sur le fait que la personnalisation de masse présente une immense valeur commerciale car elle réduit les coûts et les déchets. Cependant, elle nécessite des informations précises concernant la demande. La dynamique propre à l'industrie 4.0 apparaît lorsque l'on cherche à savoir à quoi il faut consacrer de l'argent car chacun a une réponse différente.
S'orienter vers la numérisation de masse est une bonne chose en théorie, non ? La possibilité d'avoir une visibilité sur les processus, les postes de travail et l'usine offre une quantité énorme d'intelligence opérationnelle. Mais cette transition n'est pas gratuite et nécessite des ressources et un alignement entre les fonctions. Il est nécessaire de trouver des points de pression à haute valeur ajoutée où vous pouvez mettre en œuvre ces technologies prêtes à l'emploi de manière à générer rapidement de la valeur opérationnelle. Le problème n'est pas la technologie - les nouvelles technologies telles que la connectivité entre le Wi-Fi 6 et la 5G et les capteurs actifs à faible coût symbolisent des avancées majeures pour l'industrie. Il s'agit plutôt d'un défi de leadership. Le monde des technologies de l'information et celui des technologies opérationnelles ont chacun leurs propres technologies, objectifs, budgets et compétences, de sorte que la création d'une solution qui apporte de la valeur à tout le monde reste un défi. En d'autres termes, le principal obstacle est de trouver une innovation qui s'étende à plusieurs départements.
Il est difficile de commencer à parler du passage à la prochaine génération de pratiques industrielles alors que les défis de la précédente n'ont pas encore été aplanis. Rassurez-vous, il n'y a pas d'urgence à se lancer dans l'industrie 5.0 : les entreprises peuvent l'adopter quand elles sont prêtes. La plupart d'entre elles sont déjà bien occupées à résoudre les problèmes de leadership et de solutions associés à l'industrie 4.0. En commençant par cette initiative, on peut améliorer la visibilité et la réactivité des systèmes cyber-physiques, ce qui permettra de mieux se concentrer sur l'évolution vers la phase suivante au moment opportun.