À quoi ressembleront l'entrepôt et la chaîne de distribution en 2025 ?
Les vingt dernières années ont vu plus de transformations dans le domaine du stockage et de la logistique. Les gestionnaires d'entrepôts ont amorcé leur transformation digitale pour obtenir une meilleure visibilité de leurs opérations. Des technologies vieilles de plusieurs décennies telles que les systèmes de gestion des entrepôts (WMS), les codes-barres et l'analyse des données, ont joué un rôle clé dans cette évolution.
Aujourd’hui, la modernisation des entrepôts commence avec la remise au centre des travailleurs et l’optimisation du flux de travail. Ensuite, vient l’adoption de nouvelles technologies et la réflexion sur les investissements futurs. Mais, l'évolution du stockage, de la distribution, de l'exécution des opérations et de la logistique se poursuit rapidement. Il faut donc s’y préparer. Il est important de garder à l'esprit que les gestionnaires d'entrepôts doivent pérenniser leurs investissements dès aujourd'hui afin d'établir une base solide pour adopter ces nouveaux outils et se placer dans une position stratégique.
Gérer les informations critiques en temps réel
Lorsqu'une entreprise dispose d'une visibilité constante sur ses systèmes de stockage, elle obtient une quantité importante de données et une efficacité accrue. L'équipement de l'environnement physique peut se faire par étapes. Commencez par identifier les zones critiques qui ont besoin d'une visibilité opérationnelle totale. Ainsi, vous pourrez utiliser des ports RFID fixes dans une ou plusieurs portes de quai, des capteurs 3D à l'intérieur d'une remorque ou des solutions de localisation en temps réel (RTLS) dans l'ensemble d'un quai de réception ou d'expédition. Les gestionnaires d'entrepôts peuvent également choisir de mettre en œuvre une technologie de détection en temps réel dans leurs opérations en continu. Avec des relais Bluetooth à faible énergie (BLE), les événements de proximité sont signalés et imposé, la recherche des contacts assure la sécurité des employés et les envois sont vérifiés automatiquement. Une autre option est un Ultra-Wide Band (UWB), un protocole de communication sans fil à courte portée conçu pour les applications nécessitant un haut degré de précision pour le suivi de biens de grande valeur. Avec une plus grande intégration dans les systèmes de gestion et d'exécution des entrepôts, celles-ci continueront à fournir des capacités essentielles aux entrepôts de l'avenir.
Ces technologies fournissent une vue numérique des opérations physiques et créent un « système de réalité » qui permet aux gestionnaires d'entrepôts de saisir et de gérer les informations critiques dans l'ensemble de leur entrepôt et de leurs opérations logistiques.
Les solutions RFID et RTLS associées à des capteurs de température permettent de gérer la température en temps réel de vaccins, produits pharmaceutiques, aliments ou autres produits périssables. Ces capteurs alertent également les travailleurs lorsque les seuils de température sont atteints. La demande pour ce type de surveillance en temps réel, ainsi que pour les services en chaîne, va augmenter dans les années à venir pour contribuer à garantir la santé et la sécurité des consommateurs.
Aider les travailleurs à accomplir leurs tâches grâce à la réalité augmentée
Les terminaux mobiles jouent déjà un rôle clé dans l'entrepôt moderne d'aujourd'hui. Les terminaux portables, les tablettes et les scanners accélèrent les flux de travail, permettent la localisation, connectent les travailleurs et recueillent des données transactionnelles pour établir des rapports.
Les dernières innovations combinent la mobilité et la réalité augmentée (RA) pour accroître l'efficacité des entrepôts. La RA inclut l'intelligence artificielle (IA) à la réalité physique afin que les travailleurs puissent profiter des avantages des deux. Imaginez que vous descendez l'allée d'un entrepôt en portant un afficheur tête haute d'entreprise avec une application de RA. En s'approchant de l'endroit où se trouve l'article, la zone s'illumine avec la photo du produit, la quantité à prélever et l'endroit où le placer sur le chariot. Puis l’opérateur est guidé par l'application vers les emplacements des articles restants, qui peut afficher une liste de marchandises, leur emplacement et l'itinéraire le plus rapide jusqu'à leur destination. De plus, la RA peut accélérer l'intégration de nouveaux employés. Elle peut contribuer à améliorer la sécurité et l'efficacité du travailleur en fournissant systématiquement des rappels de bonnes pratiques et d'autres informations actualisées en temps réel.
Optimiser les flux de travail en combinant travailleurs et robots mobiles autonomes (AMR)
Les robots mobiles autonomes (AMR) gagnent en popularité en raison de la pénurie de ressources et de la forte rotation du personnel. Ces solutions robotisées peuvent travailler côte à côte avec des personnes, augmentant ainsi la productivité et réduisant considérablement les temps d'inactivité et de déplacement pour chercher des objets. Cela permet aux travailleurs de se concentrer sur des tâches à plus forte valeur ajoutée qui ont besoin d’une résolution agile.
Ils permettent aux opérateurs d'entrepôt de réaffecter leur main-d'œuvre pour une meilleure productivité. Les AMR peuvent jouer un rôle essentiel dans l'optimisation des flux de travail. Par exemple, une opération de prélèvement optimisée où plusieurs commandes sont classées par ordre de priorité est envoyée directement au travailleur le plus proche de l'endroit de prélèvement de ces articles sur son terminal portable. Au moment où le dernier article est prélevé, un AMR recueille les commandes et dépose un chariot vide d'articles à réapprovisionner.
La formation peut être accélérée et simplifiée grâce aux AMR qui permettent aux opérateurs de travailler de manière plus productive avec moins d'exigences physiques. Les trois quarts des répondants au 2024 Warehousing Vision Study de Zebra partagent l’avis que l'équilibre opérationnel optimal dans l'entreposage inclut l'interaction humaine en utilisant soit une automatisation partielle, soit l'augmentation du nombre de travailleurs.
Améliorer les opérations grâce à l'intelligence artificielle et au machine learning
Les terminaux et les plateformes de données connectés à l'Internet des objets (IoT) permettent une IA robuste, le machine learning (ML) et une automatisation intelligente. Cela crée des possibilités importantes. C'est pourquoi, les décideurs des entrepôts doivent comprendre comment l'IA et le ML peuvent stimuler leurs opérations par rapport à leurs indicateurs clés de performance (KPI) actuels et à leur vision de l'avenir.
L'IA peut être intégrée dans les opérations d'entrepôt par étapes avec différents niveaux d'investissement, sans nécessiter une transformation complète. Les gestionnaires d'entrepôts les plus innovants déploieront ces technologies dans leurs infrastructures, leurs chaînes d'approvisionnement et leurs flux de travail. À titre d’exemple, l’utilisation de l'IA et de l'automatisation peut permettre d'accélérer la mise en stock et l'accessibilité des marchandises à fort taux de rotation.
Obtenir une visibilité pour des idées réalisables et des résultats prescriptifs
Le Big Data n’est pas nouveau, mais les données sont de plus en plus sophistiquées. Grâce à des terminaux plus intelligents et plus sûrs tels que les terminaux portables, les scanners et les imprimantes, combinés à l'utilisation généralisée du RTLS, les gestionnaires d'entrepôts sont mieux équipés pour collecter ces données.
Mais ce n'est qu'un début. C'est la façon dont les données sont utilisées qui compte. Le personnel des entrepôts peut recevoir des informations sur les données ainsi que des mesures correctives claires et ciblées qui permettent d'accroître la productivité et l'excellence de la chaîne d'approvisionnement dans son ensemble. Les entrepôts qui utilisent ces technologies les intègrent au matériel, aux logiciels et aux écosystèmes de données existants afin d'obtenir une vision holistique de leur activité. À mesure que ces capacités de saisie de données s'étendront, elles seront essentielles pour les entrepôts du futur.
Les terminaux et applications de dernière génération sont conçus avec la connectivité IoT, le flux de données et l'analyse, compte tenu du besoin croissant d'analyse prescriptive dans l'entrepôt. Les opérateurs d’entrepôts qui utiliseront l’analyse prescriptive, pourront notamment identifier et atténuer les zones à risque accru à mesure que les chaînes d'approvisionnement deviennent plus grandes et plus complexes. Ils pourront également s'adapter plus rapidement aux problèmes de la chaîne d'approvisionnement, notamment les retards, les interruptions d'approvisionnement, les pénuries de main-d'œuvre et les augmentations de coûts imprévues.
Moderniser les entrepôts aujourd'hui n'a jamais été aussi vital
Les gestionnaires d'entrepôts ont connu beaucoup de perturbations et savent que la modernisation est nécessaire pour la bonne exécution de la chaîne d'approvisionnement, non seulement pour répondre aux demandes actuelles mais aussi pour se préparer à de nouvelles innovations. Le renforcement de leur capacité à détecter et à suivre leurs actifs, leurs inventaires et leurs flux de travail n'a jamais été aussi important. L'avenir de la technologie ouvre un monde de possibilités - d'ici 2025, cela contribuera à créer une nouvelle ère dans le domaine du stockage.