Comment mettre en place un modèle d'exploitation numérique dans l'industrie manufacturière ?
Devenir une entreprise numérique est une priorité pour les entreprises manufacturières, mais les points de départ de la transformation numérique peuvent varier d'un fabricant à l'autre.
De nombreux secteurs et entreprises subissent une transformation numérique ; cependant, son adoption généralisée se fait encore attendre. Dans le secteur manufacturier, la numérisation se limite généralement à des sites de production individuels ou à quelques machines. Et pour exploiter tout le potentiel des technologies numériques, une entreprise doit avoir une production interconnectée à l'échelle mondiale qui englobe toutes ses usines et succursales réparties dans le monde entier. S'il est essentiel d'avoir des opérations connectées pour rester compétitif et accroître l'agilité pour faire face à des interruptions persistantes, ce n'est pas aussi facile qu'il y paraît.
L'interconnexion fragmentée augmente également le risque pour les fabricants et leurs sites de production de devenir plus vulnérables aux interruptions, ce qui peut entraîner des retards ou des goulots d'étranglement au niveau mondial. C'est pourquoi, à l'ère du sans-frontiérisme, il est indispensable que chaque entreprise de l'industrie manufacturière devienne une entreprise numérique. Cette transformation nécessite non seulement l'instrumentation de tous les actifs physiques, en temps aussi réel que possible, mais aussi la collecte fiable et sécurisée des données de manière unifiée pour les traiter et en tirer des enseignements. Mais alors, quelles sont les étapes que les entreprises manufacturières doivent franchir pour atteindre leurs ambitions en matière de numérique ?
Une stratégie de communication efficace et intégrée
Tout processus de fabrication doit faire face aux défis constants de l'usure des machines, de la variation des matières premières due à des facteurs externes et des actions entreprises dans l'atelier. Compte tenu de toutes ces variables, il est important de disposer d'un processus de fabrication efficace : l'objectif est de fabriquer un produit de la plus haute qualité dans le délai le plus court possible et avec le moins de ressources possible. Cette recherche d'efficacité est à l'origine des investissements dans l'infrastructure informatique du secteur manufacturier.
En outre, si les opérations à distance ou hybrides ont gagné en importance avec la pandémie, les entreprises manufacturières ont besoin d'au moins quelques travailleurs dans l'atelier pour interagir physiquement avec les machines. Toutefois, de nombreux emplois peuvent s’effectuer à distance. D’ailleurs, d’après une récente étude, 80% des dirigeants sondés indiquent qu'environ la moitié de la main-d'œuvre totale sera probablement entièrement à distance au cours des trois prochaines années.
Accélérer la transformation numérique stratégique
De nombreuses entreprises manufacturières sont déjà sur la voie de la transformation numérique. D’ailleurs, d'après une étude (1), 8 entreprises sur 10 ont désormais une stratégie de transformation numérique utilisant la 5G et l'automatisation. De plus, la vague technologique IIoT (Industrial IoT) a évolué au cours de la dernière décennie et les opérations à distance liées aux pandémies ont encore accéléré le besoin de transformation numérique stratégique des entreprises. L'instrumentation IIoT des machines et la connexion de l'ensemble de l'usine avec des processus edge et cloud sont essentielles pour assurer le bon déroulement des opérations, réduire les temps d'arrêt, augmenter le débit et garantir une utilisation efficace des ressources. La flexibilité du contrôle et de l'instrumentation contribue à rendre un processus de fabrication plus résilient face aux défis futurs.
Une sécurité de bout en bout
Si les opérations connectées présentent de nombreux avantages en termes d'agilité, d'efficacité et de productivité, elles suscitent également des préoccupations en matière de sécurité des usines et des données. À mesure que les îlots d'usine déconnectés s'intègrent au reste de l'entreprise, la stratégie de sécurité ne se limite pas aux e-mails, aux discussions instantanées et autres outils de collaboration. Les entreprises ont besoin d'une approche de sécurité intégrée qui protège les données de leurs employés ainsi que celles des machines.
Un autre sujet de préoccupation est la sécurité de l'écosystème des partenaires avec comme priorité le contrôle des utilisateurs distants accédant aux services cloud, aux applications et aux ressources sur site ainsi qu’au stockage et à l'utilisation des données dans les services cloud. Cela reflète certainement le passage rapide à de nouvelles stratégies de travail, induites par la pandémie, qui étaient réactives plutôt que planifiées. La numérisation devenant une nécessité, les entreprises devront également se concentrer davantage sur la sécurité de la chaîne d'approvisionnement dans un avenir proche.
Devenir une entreprise numérique est une priorité pour les entreprises manufacturières, mais les points de départ de la transformation numérique peuvent varier d'un fabricant à l'autre. La transformation numérique de l'entreprise consiste à avoir un impact sur les résultats en numérisant les processus, en réinventant les flux de travail et en automatisant pour atteindre les ambitions stratégiques de l'entreprise, notamment la rentabilité.
(1) Enquête menée auprès de 186 organisations des secteurs de la fabrication discrète, de la transformation et hybride, dont le siège social et les opérations se trouvent aux États-Unis, en France, en Allemagne, en Irlande, en Suède, en Suisse et au Royaume-Uni, en Australie, à Hong Kong, en Inde, au Japon, en Malaisie et à Singapour (réalisée au quatrième trimestre 2021).