Industrie 4.0 : casser les silos pour passer à la vitesse supérieure
C'est à la confluence de l'OT et de l'IT que tout le potentiel de l'Industrie 4.0 et de l'IIoT se libère. Le succès de tout projet de transformation numérique dépend de la mise en place d'une stratégie efficace visant à encourager ces deux entités à collaborer pour converger vers une ambition commune.
Aussi absurde que cela puisse paraître, aucune "silotisation" n'aura été aussi marquée que celle entre les systèmes d'Information Industriels (OT) et les systèmes d'Information d'Entreprise (IT). Depuis toujours, et en particulier dans l'industrie manufacturière, ces entités ont été considérées comme appartenant à deux univers distincts régis par une culture propre. Les missions confiées à chacun des services délimitaient clairement leurs champs d'action propres.
Réinventer la collaboration pour numériser l’Industrie
Avec l’avènement de l’industrie 4.0, c’est toute une organisation qui est bouleversée, révolutionnant les mentalités. Tandis que l’OT regroupe des technologies de contrôle opérationnel, d’observabilité ou encore de maintenance, l’IT fait référence aux systèmes nécessaires pour développer, diriger, livrer et déployer. Leur proposition de valeur commune est supérieure à la somme de ces deux éléments. C’est à la confluence de l’OT et de l’IT que tout le potentiel de l’Industrie 4.0 et de l’Internet industriel des objets (IIoT) se libère. Aussi, le succès de tout projet de transformation numérique dépend de la mise en place d’une stratégie efficace visant à encourager ces deux entités à collaborer pour converger vers une ambition commune : développer des solutions permettant de tirer pleinement parti des nouvelles opportunités générées par l’innovation. Cette dynamique seule assure l’émergence et le développement de méthodologies liées à l’Industrie 4.0 ainsi que des pratiques associées dont dépend la survie du secteur manufacturier.
Cette convergence est cruciale car elle permet d’explorer plus en détail les processus décisionnels et d’appliquer l’Intelligence artificielle (IA), l’apprentissage automatique ou machine learning (ML), le cloud et la data à des business models existants pour élargir le champ des possibles. En d’autres termes, il ne s’agit pas juste de la somme des deux cercles, mais du facteur multiplicatif obtenu grâce à l’intégration intelligente des deux. Par ailleurs, le développement de nouveau protocoles IP de supervision des appareils à distance permet également aux systèmes combinant OT et IT de bénéficier de niveaux de contrôle supérieur. L’optimisation de la sécurité est la condition sine qua non pour l’essor de l’IIoT et par conséquent, de l’avenir de l’Industrie 4.0.
Les méthodologies de l’Industrie 4.0 en Usine
Plus que jamais, les systèmes, applications et individus sont interconnectés. Les usines se muent progressivement en ateliers de fabrication intelligents. Ces environnements permettent de multiplier les avantages liés à la gestion numérisée de la maintenance prédictive, des processus, de la qualité des produits et de la disponibilité des équipements.
Evoluer dans un monde de convergence entre OT et IT est révolutionnaire car nettement plus productif. En combinant leurs forces, ces deux entités offrent une meilleure traçabilité, assurent des opportunités supplémentaires et étendent les capacités d’expertise qui sont autant d’éléments nécessaire pour la croissance des entreprises. Ce nouvel écosystème, associant le meilleur des deux mondes, assure la continuité d’une stratégie résolument orientée vers l’innovation.
La donnée et le cloud au cœur d’un nouvel écosystème industriel
Alors que certains cycles de fabrication obéissent à des cycles de demande annuels, certains marchés de produits et services, eux, nécessitent des contrôles mensuels, hebdomadaires, quotidiens, voire davantage, à chaque secteur ses propres défis. Il existe une solution unique pour résoudre cette équation complexe : l’intégration des données. En effet, l’intégration de données est cruciale pour répondre aux besoins, au millième de seconde près lorsque nécessaire, quelle qu’en soit l’origine.
En résumé, la donnée est la clé de la convergence entre OT et IT. Avec des protocoles plus standardisés, l’intégration et l’analyse des data constituent un réel avantage qu’il est possible d’utiliser comme actif concurrentiel. En effet, avec l’émergence de l’analytique, l’aspect visuel facilite l’extraction des connaissances sur des workflows et accélère le processus décisionnel.
L’adoption du cloud modifie également la stratégie mise en place en matière de production, tous secteurs et niveaux confondus. Cette technologie, désormais incontournable, est le moteur de la transformation numérique pour peu que le modèle choisi permette réellement de relever les défis. Différents bureaux, télétravailleurs, ateliers, services, et organisations entières doivent désormais être réunis, intégrés et connectés dans le cadre d’interactions sans doute inimaginables un quart de siècle plus tôt. C’est là que réside la valeur ajoutée du cloud mais également de la data augmentée.
En conclusion, l’Industrie 4.0 est une réalité aujourd’hui. Ce tremplin numérique est celui de nouveaux mondes professionnels, de nouvelles missions et de méthodologies régies par des nouveaux prototypes. À partir du moment où les équipes chargées des systèmes industriels et d’information disposent de niveaux d’information ad-hoc grâce à l’intégration des données et du cloud, il devient possible d’adopter un business model agile pour répondre aux besoins futurs.