Cinq étapes pour se préparer avec succès à la législation européenne sur le Passeport numérique des produits

La législation de l'Union européenne sur le passeport numérique des produits (PNP) obligera les entreprises à instaurer des systèmes fondamentaux qui amélioreront la traçabilité de leur supply chain.

Dans le but de démontrer la durabilité et la circularité des produits et des processus, elles devront également faire preuve de transparence quant à leurs systèmes de suivi et de contrôle qualité.

Bien que la législation sur le DPP ne soit pas encore totalement entrée en vigueur, le contrôle des facteurs environnementaux des produits transportés et stockés ne devrait pas être une contrainte étant donné que c’est d’ores et déjà devenue une pratique habituelle pour toute la chaîne du froid et les produits consommables. Les entreprises devraient, cependant, prendre certaines mesures dès maintenant pour atteindre le niveau de transparence que les clients souhaitent et dont elles ont besoin afin de minimiser les pertes dues au gaspillage ou aux réclamations liées à la qualité.

Évaluer et comprendre la chaîne d'approvisionnement

La première étape indispensable consiste à procéder à une évaluation complète de la chaîne d'approvisionnement. Obtenir une vision claire des flux de matériaux, des processus de fabrication et des canaux de distribution est essentiel. Par ailleurs, les étapes clés où la mise en place de passeports numériques des produits apportera le plus de valeur ajoutée à l'entreprise doivent être identifiées. Il est important de comprendre que si l'objectif du PNP est de créer des chaînes d'approvisionnement et des produits plus durables, il apporte également de la valeur ajoutée aux entreprises. En effet, ce dernier permet à la marque de mieux se protéger, de simplifier les processus et d’offrir une meilleure visibilité de la chaîne d'approvisionnement, générant une confiance plus forte de la part des consommateurs.

Les plateformes connectées telles que celles proposées par Kezzler peuvent jouer un rôle crucial dans la configuration d'une chaîne d'approvisionnement et aider les dirigeants à franchir cette première étape - et plus encore. Ce type de plateforme fournit des solutions de sérialisation et de traçabilité qui permettent aux entreprises de suivre les produits et de collecter des données en temps réel. Elles permettent également aux utilisateurs de suivre et de gérer la chaîne de valeur grâce à l'utilisation d’identités numériques de produits, ou PNP.

Implémenter des systèmes de gestion des données robustes

Pour se conformer à la législation sur le PNP, les entreprises ont besoin de systèmes de gestion des données robustes, capables de suivre et de stocker des informations tout au long de la chaîne d'approvisionnement. Les entreprises pionnières dans la mise en place du PNP investissent dans des technologies capables de collecter et de gérer facilement des données provenant de différentes sources. Cela comprend leur ERP, leur système de gestion d'entrepôt (WMS) et divers systèmes de e-commerce, ou encore des capteurs environnementaux qui collectent des données sur la température et l'humidité. L'extension et la connexion de cette infrastructure de données seront cruciales pour générer des PNP précis et garantir la conformité en respectant les standards de qualité et de durabilité.

Intégrer les capteurs environnementaux dans la chaîne d'approvisionnement

Les capteurs environnementaux sont indispensables pour protéger les produits sensibles à l'environnement. La Fédération de la chaîne du froid estime que les écarts de température dans la chaîne du froid peuvent coûter aux entreprises jusqu'à 20 % de leur chiffre d'affaires annuel, en incluant les dépenses liées au remplacement des produits, aux remboursements des clients et aux dommages causés à la renommée de l'entreprise. Il est donc essentiel d’intégrer ces capteurs aux étapes clés de la chaîne d'approvisionnement afin de suivre et d'enregistrer en permanence les conditions subies par les produits. Les entreprises doivent également collaborer avec les fournisseurs et les partenaires logistiques pour identifier ces étapes décisives et intégrer efficacement les capteurs dans les endroits appropriés et avec les systèmes d'information adaptés.

Les données collectées et partagées par ces capteurs permettront de détecter rapidement les écarts et les éventuels problèmes, ce qui facilitera le maintien des produits dans des conditions optimales. En effet, une étude récente du groupe Aberdeen a révélé que les organisations qui surveillent et gèrent activement les produits sensibles à la température obtiennent une réduction de 66 % des pertes de produits et des déchets inutiles.

En réalité, la législation sur le PNP renforce la nécessité d'un contrôle précis de la température et de la traçabilité des conditions d'expédition et de stockage tout au long de la chaîne d'approvisionnement. C'est pourquoi GS1 a mis à jour ses normes pour inclure ces exigences dans l'EPCIS 2.0, une norme que les plus grands distributeurs et entreprises veulent désormais intégrer dans leurs objectifs globaux de traçabilité et de développement durable.

Nouer des partenariats collaboratifs

Se préparer à l'ère du PNP nécessite une collaboration et des partenariats avec les acteurs de l'ensemble de la chaîne d'approvisionnement. L'engagement avec les fournisseurs, les fabricants, les prestataires logistiques et les consommateurs est nécessaire pour assurer une intégration et un partage d'informations fluides. Les partenariats faciliteront l'échange de données et assureront une visibilité « en temps réel », indispensable pour une véritable excellence opérationnelle.

Former les salariés et promouvoir une culture de la conformité

La préparation au PNP va au-delà de l'implémentation technique ; elle nécessite également un personnel bien formé et informé. Les entreprises doivent former leurs employés aux exigences du PNP et à l'importance de la conformité. Une culture de responsabilisation et de conformité au sein d'une organisation contribue à renforcer l'importance de la précision de la collecte des données, de la documentation et de l'adhésion aux normes de qualité et de durabilité. Il est également important de proposer des programmes de formation pour veiller à ce que les employés comprennent leur mission et leurs responsabilités dans la mise en place et le suivi des passeports numériques de produits.

En prenant l'initiative de procéder à ces adaptations dès maintenant, les entreprises auront une longueur d'avance lorsque la législation sur le PNP entrera en vigueur. Être conformes ne sera pas une contrainte pour elles.